El principio de funcionamiento básico del mezclador de mortero seco es lograr una mezcla uniforme mediante el uso de movimiento mecánico para provocar convección, cizallamiento y difusión de materiales en polvo seco de diferentes componentes en el tambor de mezcla.
El principio de funcionamiento del mezclador de cinta horizontal es que el material se mezcla bajo el empuje de las cuchillas en espiral de la cinta. La cinta exterior empuja el material de un extremo al otro, mientras que la cinta interior hace que el material se mueva en la dirección opuesta. La capa interior de material se empuja hacia un lado y luego rueda desde el interior hacia el exterior, mientras que la capa exterior de material se empuja hacia el otro lado y luego rueda desde el exterior hacia el interior. Durante el proceso de convección, el flujo de material permea y cambia de posición para mezclarse [3]. El eje principal del dispositivo de mezcla del mezclador de gravedad cero-de doble-eje{6}}(tomando a Nanfang Road Machinery como ejemplo) gira para impulsar las palas y generar una trayectoria de movimiento tridimensional-de dos ciclos continuos grandes y dos pequeños. En la zona de unión turbulenta entre los ciclos grandes y pequeños, el material genera una fuerte convección; la rotación periódica de las palas genera una acción cortante sobre el material; La instalación inclinada de las palas hace que el material genere una velocidad normal a lo largo de las palas hacia afuera, formando difusión. El intenso movimiento relativo de los materiales mezclados maximiza la utilización de energía, asegurando que todos los materiales en el espacio de mezcla se agiten en todo momento durante el proceso, eliminando las zonas muertas.
La velocidad de mezcla es un parámetro clave que afecta la uniformidad de la mezcla, el consumo de energía y el desgaste del equipo. Los diferentes materiales y tipos de mezcladoras tienen sus correspondientes rangos de velocidad adecuados. Por ejemplo, la velocidad adecuada para el mortero de mampostería común en una mezcladora de cinta es de 40-80 rpm, mientras que una mezcladora de tipo arado-puede requerir una velocidad alta de 200-280 rpm para romper las fibras cuando se procesa mortero resistente a las grietas que contiene fibras. Los mecanismos que afectan la velocidad incluyen: velocidad baja para evitar que el cemento vuele, velocidad media para promover la dispersión del aditivo y velocidad alta para romper los grumos de fibras. La uniformidad de la mezcla existe dentro de un "rango de velocidades"; una velocidad demasiado baja conduce a una mezcla insuficiente, mientras que una velocidad demasiado alta puede hacer que los materiales se adhieran a las paredes (formando una "capa lenta") o incluso se segreguen debido a la fuerza centrífuga, al tiempo que aumenta significativamente el consumo de energía y el desgaste del equipo.
Algunas mezcladoras emplean diseños especiales para optimizar el proceso de trabajo, como la instalación de raspadores internos para eliminar simultáneamente el material adherido a la pared del tambor durante la mezcla, evitando la formación de grumos y facilitando la descarga del material.
