1. Instale indicadores de nivel superior e inferior en los silos de materia prima para controlar el inicio y la parada del dispositivo de alimentación. Esto asegura un suministro continuo de material suficiente al equipo de alimentación.
2. Dispositivo de alimentación: El mortero mezclado-seco utiliza una gran cantidad de materias primas, lo que da como resultado numerosos silos de materias primas (por ejemplo, 9 silos principales, 6 silos auxiliares y 2 silos de dosificación y dosificación). Debido a la larga distancia de transporte, como dispositivo de alimentación es adecuado un alimentador de tornillo cerrado. Para materiales con buenas características de flujo, generalmente se utiliza un alimentador de tornillo más grande para una alimentación rápida; se utiliza un alimentador de tornillo de precisión más pequeño para la alimentación fina. El tiempo de trabajo, el modo de funcionamiento y el tiempo de apagado anticipado de ambos tipos se determinan durante la puesta en marcha en el sitio. Para garantizar una alimentación continua y estable, la velocidad del alimentador de tornillo no debe ser demasiado alta; la relación paso-a-diámetro generalmente debe ser inferior o igual a 0,5. Para los alimentadores de tornillo de precisión utilizados para alimentación fina, es mejor agregar un convertidor de frecuencia para que la velocidad disminuya gradualmente hasta detenerse cuando se acerque a la capacidad nominal. Este esquema de diseño generalmente logra una precisión de alimentación de ±0,3% o superior. Para garantizar el tiempo del ciclo de producción, el alimentador de tornillo utilizado para la alimentación rápida debe tener una especificación más grande, con una capacidad de alimentación de no menos del 130 % de su capacidad nominal. Debido a la naturaleza pulsante de la descarga del alimentador de tornillo, es posible que se produzca un colapso del material después de que el alimentador de tornillo se detenga, lo que afecta la precisión del procesamiento por lotes. Se debe instalar una válvula de cierre rápido-en su puerto de descarga, cerrándose rápidamente simultáneamente con la parada del alimentador de tornillo. Para dispositivos de alimentación donde la distancia horizontal entre la salida del silo de materia prima y la entrada del silo dosificador de dosificación es relativamente corta, se puede utilizar como dispositivo de alimentación una unidad de alimentación de rueda segmentada de precisión y un conducto de flujo suave-.
3. Diseño del sistema de eliminación de polvo. El sistema de eliminación de polvo es una parte fundamental del diseño de la línea de producción de mortero seco. Es necesario garantizar la eficiencia de la eliminación de polvo para mantener la estabilidad del material y el entorno de producción. Por ejemplo, la atenuación del flujo de aire del ventilador de eliminación de polvo debe controlarse dentro del rango acordado para evitar exacerbar la estratificación del material.
4. Consideraciones de diseño de seguridad. Las instalaciones de seguridad deben considerarse simultáneamente durante la fase de diseño, cumpliendo con los requisitos de las "tres simultáneas" para instalaciones de seguridad en proyectos de construcción. Para procesos nuevos, se deben comprender y dominar sus características técnicas de seguridad y se deben tomar medidas efectivas de protección de seguridad.
